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現場巡檢是石油化工企業保障裝置安全運行必不可少的措施，該公司原有的巡檢方式采用撥盤和掛牌方式，存在漏檢、記錄不規范、評估困難、費時繁瑣等不足，采用智能巡檢成為提升公司巡檢管理的迫切需求。

 生產作業管理現狀

現有生產作業模式下還是有一些問題，如現場巡檢手工資料錄取過多，一天靠工人人工錄取資料超過5000個，生產現場巡檢耗時長，技術手段單一，現場的設備輕微泄漏不能及時發現，發現后又不能立即準確定位。尤其在故障處理方面，工人往往處于被動狀態，“設備與電力系統只有出現故障才能被動排除，員工更像一個‘消防員’，系統缺少故障預判和預測報警功能。

 中原儲氣庫引進金萬碼智能巡檢系統

中原儲氣庫智能巡檢系統經過周密細致的培訓和試運行，現已正式上線運行。此次智能巡檢系統的上線運行是公司向集約型、精細化管理模式轉變的一次重要嘗試，目前已正式運用于生產班組巡檢和中層干部走動式管理當中。

 具體應用

新上線的智能巡檢系統采用防爆手機通過4G網絡NFC感應，可實現對講、拍攝、查詢、上傳等功能。各中心崗位在系統巡檢計劃的指導下完成巡檢作業，現場反饋的巡檢信息更真實可靠，具有時效性，可對現場巡檢人員的工作質量進行定量分析和考評，為公司巡檢管理上升到量化管理創造條件。

干部走動式管理是推進安全生產精細化管理的一項重要舉措，公司開創性的將干部走動式管理融合到智能巡檢系統當中，要求專業主管以上人員定期深入一線，使用防爆智能手機GPS定位以及NFC感應兩種現場巡檢方式，及時發現隱患，通過現場拍照、錄制視頻上傳服務器，同時推送至責任部門或中心進行處理，實現安全隱患閉環管理，強化了管理干部切實履行現場安全監管的職責。

 解決問題

1. 解決了各部門領導檢查不到位，工作人員得不到有效監管的情況；

2. 解決了傳統巡檢手寫報告，不但麻煩，容易作弊等情況；

3. 解決了手機無防爆功能，無法帶入井站，巡檢app無法使用的情況。